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  • 精抛磨料

详情介绍

精抛磨料性能

  磨料是研磨抛光、光饰加工工艺中不可缺少的加工物料。由于零件的多样性,必须有相应的抛光磨料磨具。本厂生产的抛光磨料磨具品种繁多,主要有炭化硅、棕刚玉、白刚玉、铬刚玉、氧化铝、高铝瓷、陶瓷、高频瓷、玉米芯、核桃壳、树脂磨块及***系列五百余种,具有组织均匀、硬度适合、耐磨性好等优点,使用中不易破损,公司自主研制的粗抛磨料,精抛磨料等多项生产技术***,达到国际同类产品水平,可以取代进口,与各种抛光机、光饰机、研磨机配套使用。

  GPT系列超精磨抛光磨料,采用先进的烧结技术,加入十二种矿石原料,经过二十多道生产工艺,结合超高温烧结而成。将磨削与抛光相结合,韧性与强度相结合,省时省力且耐磨耐用。先进的工艺使抛光时间缩短,光洁度提亮,工作效率提高。根据实验可知,该产品可供各种普通金属件,有色金属件和非金属件进行棱角打磨,纹理清洁,抛光净化,***达到镜面效果。

GPT系列超精抛光磨料具有如下特点

 1、先进的聚晶工艺,打破传抛光技术,耐磨耐用,提高抛光效率。

 2、规格多样化,可适用大小不等,外观不同,形态各异的工件抛光。

 3、可以在任何抛光设备中进行抛光。

抛光磨料的选择:

去毛刺、抛光、镜面光饰等加工的技术经济指标取决于生产效率和被磨工件的精度、光洁度及磨耗等,抛光磨料的正确选择与否是关键的因素,因此正确选择适用的磨料是非常重要的。为了使用户正确选择精抛磨料,选择时几个方面供参考:

1.精加工时选择粒度较细的磨料,粗加工时选择粒度较粗的磨料。

2.加工小件时磨料不宜过大,加工大件时磨料不宜过小。

3.磨料硬度根据加工效率与磨耗选择。

4.加工带孔、槽、工件时磨料要比孔才、槽大1.5倍,小磨料要比孔、槽小三分之一。

5.磨料与工件比为2:1---5:1,粗加工超前,精加工超后。

6.抛光零件材料不同,选择适合磨料规格。